德國MICROJET微量潤滑系統(tǒng)及MKS-G系列潤滑劑儲液罐技術(shù)資料
德國MICROJET公司長期專注于最小量潤滑技術(shù)的研發(fā)與推廣，自1989年起，始終圍繞生產(chǎn)環(huán)節(jié)中潤滑劑的高效合理利用開展相關(guān)工作，兼顧資源保護與用戶成本控制需求。公司位于巴登-符騰堡州倫德爾市，依托專業(yè)技術(shù)團隊，為用戶提供貼合實際生產(chǎn)需求的潤滑解決方案。
MICROJET擁有經(jīng)驗豐富的應(yīng)用顧問團隊，可提供現(xiàn)場技術(shù)支持，通過分析用戶當(dāng)前生產(chǎn)工況、設(shè)備具體參數(shù)等實際條件，為用戶定制適配的應(yīng)用方案，助力提升生產(chǎn)效率，優(yōu)化潤滑效果。
一、MICROJET微量潤滑系統(tǒng)產(chǎn)品構(gòu)成
MICROJET微量潤滑系統(tǒng)主要由核心部件與配套配件組成，具體分類如下：
（一）核心部件
潤滑劑儲液罐、器皿
（二）器皿配件
控制分配器、氣動模塊、噴嘴、噴頭、噴霧裝置，各配件協(xié)同工作，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行，適配不同生產(chǎn)場景的潤滑需求。
二、MICROJET潤滑劑儲液罐MKS-G系列詳情
潤滑劑儲液罐作為MICROJET微量潤滑系統(tǒng)的基礎(chǔ)部件，是整個系統(tǒng)正常運行的核心支撐，其他組件均與儲液罐連接配合使用。該系列儲液罐可根據(jù)用戶單班、多班等不同生產(chǎn)工況，提供多種標(biāo)準(zhǔn)尺寸選擇，同時可根據(jù)用戶具體要求定制特殊尺寸，適配各類生產(chǎn)場景。
MKS-G系列儲液罐采用儲油-供氣一體化設(shè)計，內(nèi)置氣液分離與壓力穩(wěn)定模塊，保障油霧輸出均勻無脈動，可作為單通道外噴式MQL系統(tǒng)的核心儲油單元，為各類加工設(shè)備的切削區(qū)提供精準(zhǔn)潤滑，兼顧低耗與環(huán)保需求，無廢液產(chǎn)生，契合綠色生產(chǎn)理念。此外，該系列儲液罐配備安全閥，保障使用安全，維護便捷，可無縫對接手動機床與自動化產(chǎn)線，無需額外改造。
（一）標(biāo)準(zhǔn)尺寸
標(biāo)準(zhǔn)容器容量分為1.6升、2.6升、5.0升、10.0升四種規(guī)格，可滿足不同生產(chǎn)規(guī)模的潤滑供給需求，其中1.6升規(guī)格可滿足單班8小時連續(xù)生產(chǎn)需求，體積小巧，節(jié)省安裝空間。
（二）詳細規(guī)格參數(shù)
系統(tǒng)類型-MKS-G | MKS-G 100 | MKS-G 260 | MKS-G 500 | MKS-G 1000 |
|---|
壓力（以巴為單位） | 7 | 7 | 7 | 7 |
容器容量（升） | 1,6 | 2,6 | 5 | 10 |
液體含量（升） | 1,0 | 2,0 | 4,0 | 9,0 |
安全閥的開啟壓力（以巴為單位） | 7 | 7 | 7 | 7 |
工作壓力（以巴為單位） | 0,5-6 | 0,5-6 | 0,5-6 | 0,5-6 |
耗氣量（升/分鐘/噴嘴）* | 50-100 | 50-100 | 50-100 | 50-100 |
潤滑劑消耗量（毫升/小時/噴嘴）* | 5-200 | 5-200 | 5-200 | 5-200 |
注：* 耗氣量與潤滑劑消耗量參數(shù)為常規(guī)工況下的參考值，實際數(shù)值可根據(jù)具體生產(chǎn)條件與應(yīng)用場景有所調(diào)整。
三、產(chǎn)品應(yīng)用價值
MICROJET微量潤滑系統(tǒng)及MKS-G系列潤滑劑儲液罐，可廣泛應(yīng)用于金屬加工等多個領(lǐng)域的潤滑場景，通過精準(zhǔn)控制潤滑劑用量，在保障潤滑效果、提升加工質(zhì)量的同時，減少潤滑劑浪費，降低用戶生產(chǎn)成本。其穩(wěn)定的運行性能與靈活的適配性，可滿足不同規(guī)模、不同設(shè)備的生產(chǎn)需求，助力用戶實現(xiàn)高效、環(huán)保的生產(chǎn)模式，減少廢液產(chǎn)生，改善生產(chǎn)環(huán)境。結(jié)合實際應(yīng)用場景，以下為部分典型案例參考：
案例一：大型機械制造企業(yè)切削加工場景。某機械制造企業(yè)此前采用傳統(tǒng)切削液潤滑方式，存在潤滑劑消耗量大、廢液處理成本高、生產(chǎn)環(huán)境受污染等問題。引入MICROJET微量潤滑系統(tǒng)（搭配MKS-G 500型儲液罐）后，依托儲液罐精準(zhǔn)的潤滑供給控制與氣液分離技術(shù)，將潤滑劑消耗量控制在合理范圍，相較于傳統(tǒng)方式大幅減少，同時省去切削液存儲、過濾、回收等環(huán)節(jié)的成本，設(shè)備能耗也得到有效降低，加工零件的精度明顯提升，刀具使用壽命得到延長，實現(xiàn)降本增效與環(huán)保達標(biāo)雙贏^。
案例二：精密零部件加工場景。某航空零部件生產(chǎn)基地在運載火箭燃料艙壁銑削加工中，選用MICROJET微量潤滑系統(tǒng)及MKS-G系列儲液罐，利用系統(tǒng)精準(zhǔn)的油霧噴射控制能力，將潤滑介質(zhì)以微米級顆粒精準(zhǔn)噴射至切削區(qū)域，有效解決難加工材料切削潤滑難題，不僅縮短了單件加工時間，還實現(xiàn)切屑免清洗直接回爐熔煉，大幅節(jié)省后處理成本，且揮發(fā)性有機物排放量顯著降低，契合制造領(lǐng)域的綠色生產(chǎn)要求^。
案例三：中小型加工企業(yè)多工況適配場景。某中小型精密壓鑄企業(yè)，既有單班小規(guī)模生產(chǎn)需求，也有多班連續(xù)生產(chǎn)工況，選用MICROJET MKS-G系列不同規(guī)格儲液罐（1.6升、10.0升）靈活適配，1.6升規(guī)格滿足單班8小時連續(xù)生產(chǎn)，體積小巧節(jié)省安裝空間；10.0升規(guī)格適配多班連續(xù)生產(chǎn)，減少頻繁加液頻次。系統(tǒng)可無縫對接企業(yè)現(xiàn)有五軸聯(lián)動設(shè)備與手動機床，無需額外改造，有效降低設(shè)備柱塞磨損率，延長模具更換周期，提升設(shè)備綜合運行效率^。
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